高温および高圧条件下でのPPRフィッティングのシーリング性能を改善する方法は？

近代的な建物の給水システムでは、 PPRフィッティング 耐食性、溶接性、環境保護のパフォーマンスにより、高温および冷水パイプの接続で広く使用されています。ただし、中央加熱システムや高層ビルディング温水循環システムなどの高温および高圧条件下では、PPRパイプ継手は、シーリング障害、熱膨張変形、界面漏れなどの問題にしばしば直面しています。このような条件下でのシーリングパフォーマンスと接続の信頼性を改善するために、材料の変更、構造最適化、設置プロセスの改善、システム設計などの側面から包括的に改善する必要があります。

高性能PPR原材料の最適化は、シーリングを確保するための基礎です。通常のPPR材料は、長期的な高温で忍び寄る傾向があり、その結果、インターフェイスが緩めたり、漏れしたりします。したがって、高分子量と融解温度が低い特別なPPR原料を使用し、適切な量の抗酸化物質と安定剤を追加して、熱耐性と長期の機械的安定性を高めることをお勧めします。一部のハイエンド製品は、ナノ修飾PPR複合材料を使用して、材料の密度を改善することにより、密閉面間の適合と圧力抵抗を強化することもできます。

パイプ継手の構造設計を最適化することは、シーリング効果を改善するために重要です。従来のPPRパイプ継手は主にストレートマウスドッキングを採用していますが、軸方向の変位は高圧環境で発生する傾向があります。テーパーソケット構造または二重層シーリングステップ設計を導入することにより、パイプを挿入した後により緊密な接触面を形成でき、熱い溶融プロセス中に強い融合ゾーンを形成し、それにより圧力変動によって引き起こされる微小漏れを効果的に防止できます。

ホットメルト接続プロセスの厳密な制御は、シーリングパフォーマンスを確保するための重要なリンクです。建設プロセス中、一定の温度温度ホットメルト溶接機を使用して、加熱温度が260±5℃の範囲内で安定し、加熱時間と挿入深度をパイプの直径に応じて正確に制御する必要があります。過熱による材料の炭化や溶接が不十分であることは避けてください。これにより、界面強度が低下します。さらに、溶接後、溶接の品質に影響を与える外力障害を避けるために、インターフェイスを静止して冷却する必要があります。

主要な場所に補助シーリング要素を設置することも、効果的な技術的手段です。たとえば、フランジ接続またはバルブインターフェイスで高温耐性EPDMラバーガスケットまたはPTFEシーリングリングを使用すると、PPRパイプラインシステムと金属部品の間に二重シーリングバリアを確立し、システム全体のシーリングの安定性と適応性をさらに改善します。

合理的なシステムの設計と設置とメンテナンスは無視すべきではありません。高温および高圧環境では、パイプラインの熱膨張係数を完全に考慮する必要があり、応力集中のためにゆるいインターフェイスを避けるために、伸縮継手と固定ブラケットを合理的に設定する必要があります。同時に、パイプラインシステムの動作ステータスの定期的な検査と、潜在的な漏れポイントのタイムリーな検出と治療は、PPRフィッティングのサービス寿命を拡大するのに役立ちます。

高性能材料を選択し、構造設計の最適化、ホットメルトプロセスの標準化、補助シーリングテクノロジーの導入、システムの設計とメンテナンスの強化により、高温および高圧条件下でのPPRフィッティングのシーリングパフォーマンスと接続の信頼性が大幅に改善され、より安全で安定した給水ソリューションを備えた近代的な建物を提供することができます。