高温および高圧条件下での長期使用後のPPRティーの老化問題を解決する方法は？

ppr tee 高温および高圧条件下での長期使用中の材料老化により、性能劣化がある場合があります。この老化現象は、主に機械的強度の低下、耐熱性の低下、化学的安定性の低下で明らかにされています。これらの問題を解決するために、材料の選択、生産プロセス、設置とメンテナンス、テスト後のテストなどの複数の側面から手段を取ることができます。以下は詳細な解決策です。

高性能PPR材料を選択します

変更されたPPR材料を選択します

通常のPPR材料は、高温および高圧条件下で忍び寄る傾向があるため、修正されたPPR材料（ブロックコポリマーポリプロピレンPP-BまたはランダムコポリマーポリプロピレンPP-RCTなど）を選択できます。これらの材料は、耐熱性が高く、クリープ抵抗があります。

抗酸化剤、UV安定剤、またはその他の機能的添加物を加えて、材料の老化率を遅くします。

分子量と結晶性を増加させます
高分子量と高結晶化度を持つPPR材料は、通常、機械的特性と耐熱性が向上し、高温および高圧条件下で長時間安定性を維持できます。

生産プロセスでは、材料の分子構造は、重合プロセスパラメーター（温度、圧力、触媒タイプなど）を制御することにより最適化されています。

生産プロセスを最適化します
モールディングプロセスを正確に制御します
射出成形または押出成形中に、PPRティーの壁の厚さが均一で内部ストレスがないことを保証するために、厳密に制御温度、圧力、冷却時間を制御します。
生産段階での材料の劣化を防ぐために、過度の処理温度を避けてください。
溶接品質を向上させます

PPRティーの接続部分（ホットメルト溶接エリアなど）は弱いリンクであり、老化により漏れが発生しやすいです。高度なホットメルトテクノロジー（2段階加熱や正確な温度制御など）を使用して、溶接品質がしっかりしていることを確認します。
溶接領域の厚さを増やすか、強化された溶接設計を採用して、接続の耐久性を向上させます。
製品設計を改善します
壁の厚さを増やします
高温および高圧環境では、PPRティーの壁の厚さを適切に増加させると、圧力ベアリング能力とアンチエイジングパフォーマンスが向上する可能性があります。
さまざまな使用条件に応じて、さまざまな仕様の製品を設計して、さまざまな使用要件を満たしています。
幾何学的構造を最適化します
PPRティーのフローチャネル設計を改善して、パイプの壁への水の流れの衝撃と摩耗を減らします。
全体的な強度を向上させるために、主要部品（接続ポートなど）に補強リブまたはサポート構造を追加します。
設置とメンテナンスを強化します
正しいインストール
設置プロセス中に、仕様に従って、ホットメルト温度と時間が要件を満たしていることを確認して、不適切な設置によって引き起こされる接続の問題を回避します。
パイプラインシステムの設計が、局所的な過熱または過度の圧力がPPRティーに追加の負担を引き起こすことを避けるために合理的であることを確認してください。
定期的な検査とメンテナンス
パイプラインシステム、特にPPRティーの接続部分を定期的に検査して、潜在的な問題を迅速に検出して対処します。
超音波検査または赤外線熱イメージング技術を使用して、PPRティーの内部状態と老化を評価します。

将来的には、新しい材料と技術の開発により、PPRティーはより耐久性があり、信頼性が高く、環境に優しいものになり、建設および工業分野のパイプラインシステムに優れたソリューションを提供します。